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木材真空碳化罐

木材真空碳化罐
产品详情

工艺及特点: 

  1、木材真空碳化罐化采用真空低压过热蒸汽炭化工艺
主要包括三个阶段: 一、真空升温干燥阶段 ? 二、真空升压炭化阶段 ? 三、泄压降温阶段 

  2、木材真空碳化罐设备的特点 
电脑全自动PLC控制系统,确保控制精确可靠 ,添加介质循环装置,确保热处理均匀,碳化处理过的木材成色均匀、无异味 。根据炭化需要,在碳化过程中保持真空无氧碳化,温度在160~230℃之间可调 。六套安全系统,确保设备运行安全。不锈钢罐体,耐腐蚀性强、经久耐用,加工灵活。适合中高端木材加工企业批量生产。
木材真空碳化罐工艺流程: 
   阶段1:升温和高温干燥阶段 利用高温蒸汽将罐内温度升至100℃以上,此时木材的含水率降到接近于零。高温干燥阶段所需的时间取决于木材的初始含水率、树种和木材厚度,被处理的木材若是含水率较高的生材应先入干燥炉干燥。

阶段2:热处理阶段 热处理在低氧的密闭炉内进行,按照处理要求,高温干燥完成后,罐内温度升至160-230℃左右开始进行热处理。热处理阶段所需的时间取决于木材的初始含水率、树种和木材厚度。
阶段3:冷却和水分调解处理阶段 热处理后木材在受控条件下进行冷却,使用喷水系统和循环降温系统使罐内木材温度逐渐降低,然后进行水分调解处理。热处理后的木材处于高温状态,与外部空气温度的巨大温差容易造成木材开裂。该阶段具体处理时间与树种和处理温度有关。

 技术流程: 

干燥炉中进行 常规温度干燥------炭化炉中高温真空干燥------炭化炉中高温真空热处理炭化-------喷水冷却------泄压降温出罐-----外界环境平衡稳定------成品
 炭化木在整个生产流程中不使用任何化学药剂,木材经高温处理自身不产生任何有害物质,是绿色纯天然环保建材。由于处理后的木材水分大大降低、 纤维组织和蛋白质被破坏,因此炭化木具有防腐、防虫、不变形、不自然开裂的特点。

   诸城市安泰机械有限公司专业生产:木材真空碳化罐 欢迎广大客户前来洽谈 合作。

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